氮氣彈簧技術(shù)有其自身的持點(diǎn)和一定的使用范圍，正確地去約術(shù)該項技術(shù)的應用范圍，才能允分發(fā)揮其作用.從而得到觀(guān)想的效見(jiàn)。
(1) 氮氣彈贊特性曲線(xiàn)的選擇
對于各種不同沖壓工藝.都打不同的工藝要求，選擇采用氮氣彈簧技術(shù)時(shí)，要適應其工藝需要。例如在整個(gè)工作行程求彈壓力基本保存恒定.這一點(diǎn)應當 說(shuō)僅僅對于拉延壓邊作用而言，對于其他的工藝，就未必都要求彈壓力堪本恒定了，彈壓力的恒定與否.影響不是很大。但是從經(jīng)濟角度說(shuō).就有比較大的影響。因為各個(gè)工廠(chǎng)生產(chǎn)的氮氣彈簧價(jià)格，是與其性能相關(guān)的，同樣的彈壓力，采用力量恒定的氮氣彈簧要比力量不恒定的貴，同一規格的氮氣彈簧行程越長(cháng)越貴。目前氮氣彈簧技術(shù)投入市場(chǎng)的歷史不長(cháng)，采用氮氣彈簧一次投入的費用相對于其他彈簧技術(shù)投入市場(chǎng)的歷史不長(cháng)，采用氮氣彈簧一次投入的費用相對于其他彈性元件要高，如果不充分考慮其經(jīng)濟性，盲目選擇高性能的氮氣彈簧，必將影響模具成本的提高，且無(wú)比必要。因此，要根據不同的工藝要求，選擇不同的氮氣彈簧特性曲線(xiàn)，從而獲得最佳的性格和最好的經(jīng)濟效益。
（2）彈壓力平衡，在模具設計中彈壓力的傳遞應當的傳遞應當保持平衡，選擇應用氮氣彈簧往往不止一個(gè)，那么，著(zhù)力點(diǎn)的布置等都需要圍繞解決一個(gè)平衡問(wèn)題，從沖壓工藝角度說(shuō)，也是需要考慮沖壓平衡的問(wèn)題，以利于提高模具的使用壽命，保證沖壓零件的質(zhì)量，從氮氣彈簧的使用得知，氮氣彈簧是同零件直接發(fā)生接觸，都是通過(guò)設計的頂件板、頂件塊、壓邊圈、斜楔塊等模具零件將彈壓力傳遞給模具工作零件，那么頂件板等模具工作零件的運動(dòng)平衡與否，同力系的布置有關(guān)；另一方面頂件板也是起到傳遞力量給氮氣彈簧的作用，因此為了避免生產(chǎn)氮氣彈簧承受偏載，提高氮氣彈簧的使用壽命，提高模具的使用壽命，提高模具的使用壽命，應采用氮氣彈簧壓力系中心與沖壓中心相重合的設計方法。
（3）穩定性氮氣彈簧無(wú)論子啊安裝時(shí)或是工作時(shí)，都需要相當的穩定性和可靠性，正因為它的彈壓力相當大，一個(gè)氮氣彈簧走啊不大的體積內，要釋放出幾百斤甚至幾噸的力量，而這個(gè)過(guò)程又是在反復不斷地進(jìn)行，因此，保持其工作的穩定性就相當是重要。安裝緊固時(shí)，尤其是使用力量較大的氮氣彈簧，必須是被確保牢固，特別是反置氮氣彈簧或是安裝在上模，氮氣彈簧需要隨滑塊的運動(dòng)而不斷地相對運動(dòng)，只有牢固的連接才能保證氮氣彈簧正常、穩定的工作。因此往往設計安裝氮氣彈簧時(shí)，或在缸體或在住塞開(kāi)設有一定深度的安裝深孔，以確保其正位，避免發(fā)生偏斜。
（4）避免沖擊應當說(shuō)氮氣彈簧的工作性質(zhì)是屬于柔性范疇，在模具工作過(guò)程中，開(kāi)啟與閉合都應當是比較是比較平順，不應當出現沖擊現象，為了達到這個(gè)目的，對于采用獨立式氮氣彈簧，設計人員要充分考慮到這一點(diǎn)。因為如前所述，氮氣彈簧的頻率響應是很高的，零件一經(jīng)接觸氮氣彈簧柱塞桿可產(chǎn)生彈壓力。根本不面要有預緊的過(guò)程，那么隨著(zhù)壓力機滑塊上、下運動(dòng)，氮氣彈簧開(kāi)啟（膨脹）和閉合（壓縮）響應是很快的，如果設計不當，尤其是在小噸位壓力機上使用氮氣彈簧，就有可能會(huì )出現氮氣彈簧推動(dòng)滑塊回程的現象，破壞了曲柄壓力機滑塊運動(dòng)曲線(xiàn)，導致出現震動(dòng)沖擊現象，因此，應當盡量避免出現這種現象。

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